半自动的吹瓶机怎么使用-飞鸽友联

一、准备工作

1.1 环境准备

确保吹瓶机所在的工作环境清洁、干燥、通风良好，远离易燃易爆物品。电源线路应稳固连接，符合**规范，且电源电压需与吹瓶机要求相匹配。

1.2 设备检查

电源检查：确认电源指示灯正常亮起，无短路或漏电现象。

气源检查：检查压缩空气系统是否畅通，压力稳定在设备要求的范围内。

模具安装：确认吹瓶模具已正确安装并紧固，无松动或损坏。

原料准备：将预热好的PET颗粒或已熔化的塑料原料置于储料装置中，确保供应充足。

1.3 预热与调试

机器预热：启动机器前，按照说明书进行预热，确保各部件达到*佳工作温度。

参数设置：根据生产需求，调整吹瓶机的各项参数，如加热温度、吹气压力、拉伸比等。

空载试运行：在正式生产前，进行空载试运行，检查各部件运转是否顺畅，有无异常声响或振动。

二、操作流程

2.1 投料与加热

将预热好的PET颗粒均匀投入料斗，通过螺杆挤压机加热熔融，形成熔融状态的塑料。熔融塑料在螺杆的推动下进入模具，同时模具内的加热装置对塑料进行进一步的加热，使其达到易于吹塑的状态。

2.2 吹塑成型

当模具内的塑料达到设定温度后，合模机构迅速闭合，形成封闭的空腔。高压气体通过吹气装置迅速注入模具空腔内，对熔融塑料进行吹胀，使其紧贴模具内壁，形成瓶子的初步形状。在吹胀过程中，拉伸杆同步动作，对塑料进行拉伸，使瓶子更加均匀、壁厚适中。

2.3 冷却与脱模

吹塑成型后，模具内的冷却系统开始工作，通过循环水或冷风对瓶子进行快速冷却，使其固化定型。冷却完成后，开模机构打开，通过顶出装置将瓶子从模具中顶出，完成整个吹塑过程。

三、日常维护

3.1 清洁保养

定期清理吹瓶机内外部的灰尘、油污，保持设备整洁。特别注意模具的清洁，避免残留物影响产品质量。

3.2 部件检查

定期检查传动部件（如螺杆、轴承）的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。检查气路、水路是否畅通，有无泄漏现象。

3.3 润滑保养

按照说明书要求，定期对设备各润滑点进行加油润滑，保持机械部件运转灵活。

四、故障排除

4.1 常见故障及处理方法

加热不均：检查加热系统是否正常工作，调整加热温度和时间。

吹塑不饱满：检查吹气压力是否足够，调整吹气时间和压力。

模具损坏：更换损坏的模具部件，确保模具精度。

机械故障：如异响、振动等，需停机检查并排除故障。

4.2 **措施

加强员工培训，提高操作技能和故障处理能力。定期对设备进行全面检查和维护，及时发现并处理潜在问题。保持设备运行环境稳定，避免*端温度和湿度对设备造成损害。