直线式PET吹瓶机-飞鸽友联

直线式PET吹瓶机是塑料包装行业中一类结构清晰、流程直观的吹塑设备，聚酯材料（PET）瓶胚的成型加工。其核心特征在于各功能单元沿直线轨迹顺序排布，瓶胚单向通过加热、成型、冷却等工位，转化为空瓶成品。该机型在中等规模PET瓶生产中具备特定应用价值。

设备结构布局

线性传送系统：采用链条、皮带或步进板机构，瓶胚通过载具固定后沿设定方向匀速移动。

分段加热烘箱：沿传送方向设置多段独立温控加热区，红外灯阵辐射热量使瓶胚主体均匀软化。

定点成型工位：传送带将预热瓶胚送至固定位置的吹塑站，由模具、拉伸杆及气路系统完成成型。

输出收集单元：成品瓶自动移出至输送带，运往下游工序。

工艺流程特点

单向顺序作业：瓶胚从进料端输入，依次经历：

预热区：分段控温软化瓶胚；

成型站：定位→模具闭合→拉伸吹气→保压定型；

冷却段：模具内强制冷却固化；

输出端：开模后自动取瓶输出。

模块化工位设计：各功能段（加热、成型、冷却）物理分离，维护检修相对便捷。

同步性依赖传送节拍：整线速度由传送系统统一调度，各工位动作需严格匹配传送节奏。

核心运行优势

流程可视性较好：直线排列便于观察各环节运行状态，故障定位直观。

操作逻辑较清晰：工位功能单一，参数调整（如某温区温度）对系统影响相对独立。

换模调整较便捷：单一成型站模具更换无需全局改造，瓶型切换效率相对较高。

散热性能较优：开放式线性布局利于设备自然散热，减少热量积聚。

能力与局限

产出能力适中：受限于单点成型站作业模式，峰值产能通常低于多模站旋转式机型。

场地需求较长：为容纳加热、成型、冷却等独立工段，设备纵向尺寸较大。

多站协同挑战：扩展多台并联成型站时，需解决传送同步与气路分配均衡问题。