旋转式PET吹瓶机-飞鸽友联

旋转式PET吹瓶机是全自动吹瓶设备中广泛应用的技术路线之一，其核心特点在于采用回转工作台结构，实现多工位连续循环作业。该机型在稳定的大批量PET瓶生产中占据重要地位，其运行方式与直线式设备存在显著差异。

1、核心工作结构

设备主体配置一个可水平旋转的工作圆盘，盘面沿周向均布多个独立功能工位。每个工位配备完整的吹塑单元（含模具、拉伸杆、气路接口等），工位数量因设计而异，通常可达特定数量级别。工作台通过主轴带动做匀速间歇旋动，在每次停顿间隙完成特定工艺动作。

2、连续化工艺流程

瓶胚输入与工位转移：预热完成的瓶胚由机械夹具抓取，同步移送至旋转工作台可用工位，嵌入模具底座。此工序与工作台旋转动作协同匹配。

多工序同步执行：

工作台分度旋转过程中，每个工位依次流经不同功能区域。以典型机型为例：

加热过渡段：瓶胚在回转中自然降温稳定（部分机型增设保温模块）；

合模与拉伸吹塑区：触发模具闭合并执行拉伸-吹气成型；

保压冷却区：瓶体在模具内保持压力状态下强化冷却；

开模及取瓶区：顶出机构脱模并移交成品瓶。

所有工位同时处于不同生产阶段，形成连续流水线。

成品输出：成瓶由传送带或机械手集中输送至检测包装环节。

3、技术优势体现

产出效率较高：多瓶同步成型使单位时间产出能力超过单工位直线机型。

运行连续性稳定：旋转间歇动作流畅，设备启停冲击较小，适合周期持续作业。

热能利用改进：瓶胚在转移与等待阶段保持余热，减少二次加热需求（对比需重复定位加热的机型）。

4、需考量的结构性限制

布局复杂度提升：回转结构占用面积较大，动力传递与气液旋转接头增加维护点。

工位转换成本：增加工位数量需整体改造设备平台，扩容灵活性受限。

初期投入相对突出：结构复杂度导致制造成本高于基础直线机型。

模具同调要求高：多套模具需保证安装一致性，否则影响整体成品规格统一度。