饮水瓶吹瓶机怎么用-飞鸽友联

一、准备阶段

1、设备检查

在启动饮水瓶吹瓶机之前，需要对设备进行全面的检查。检查内容包括但不限于：电源线路是否完好，无破损或裸露现象；机器各部件是否紧固，无松动；润滑油是否充足，各传动部件是否灵活无卡涩；模具安装是否到位，紧固螺丝是否拧紧；加热系统（如预热炉）是否预热至设定温度等。

2、原料准备

饮水瓶的主要原料是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）颗粒。在操作前，需确保原料颗粒干燥、无杂质，并按照**比例混合均匀。同时，检查原料输送系统是否畅通无阻，确保原料能够顺利进入机器。

3、**防护

穿戴好个人防护装备，如工作服、**帽、防护眼镜、耳塞及防护手套等。确保工作区域整洁无杂物，以防绊倒或碰撞事故发生。了解并熟悉紧急停机按钮的位置及使用方法，以应对突发情况。

二、操作流程

1、启动设备

在确保所有准备工作就绪后，按照操作手册的指引，依次启动设备各部件。通常包括：开启电源，启动电机，使机器进入待机状态；然后启动加热系统，对模具进行预热；待模具温度达到设定值后，开启原料输送系统，将PET颗粒送入挤出机。

2、挤出与吹制

PET颗粒在挤出机内高温熔融后，通过模具口挤出形成管状胚料。此时，模具内的吹气针开始工作，向胚料内注入高压空气，使其迅速膨胀并贴合模具内壁，形成瓶身形状。这一过程中，需要**控制挤出速度、吹气压力及时间等参数，以确保瓶子的壁厚均匀、形状规整。

3、冷却与脱模

吹制完成的瓶子需要立即进行冷却，以防止变形。冷却方式通常为风冷或水冷，具体取决于设备型号及生产要求。冷却后的瓶子通过机械臂或传送带自动脱模，并送入下一道工序进行后续处理，如切割、检测、包装等。

三、日常维护

1、定期清洁

定期清理设备内外的灰尘、油污及残留物，保持设备整洁。特别是模具内部，需定期清理残留物，以防堵塞或影响产品质量。

2、润滑保养

按照设备说明书的要求，定期对各传动部件进行润滑保养，以减少磨损，延长设备使用寿命。

3、检查紧固件

定期检查并紧固设备上的螺丝、螺母等紧固件，防止因松动导致的故障或**事故。

四、故障排除

1、瓶身壁厚不均

可能原因包括挤出速度不均匀、吹气压力不稳定或模具磨损等。解决方法为调整挤出速度、稳定吹气压力或更换磨损的模具部件。

2、瓶子变形

变形通常与冷却不均匀、吹气压力过高或模具设计不合理有关。应检查冷却系统是否正常工作，调整吹气压力，并考虑优化模具设计。

3、原料堵塞

原料堵塞可能由原料湿度过高、颗粒大小不均或输送系统故障引起。需控制原料湿度，确保颗粒均匀，并检查输送系统是否畅通无阻。