二步法吹瓶机工艺流程-飞鸽友联

一、原料准备

二步法吹瓶机的工艺流程始于原料的准备。原料主要包括塑料颗粒，如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等，这些颗粒需经过严格的筛选与干燥处理，以确保其纯净度和适宜的含水量。筛选过程中，会**杂质、不合格颗粒，并通过干燥设备**原料中的水分，防止在后续加热过程中产生气泡，影响产品质量。

二、预热处理

预处理阶段的核心是将筛选并干燥后的塑料颗粒转化为瓶胚（或称预成型胚）。这一过程通常在注塑机中完成，注塑机将熔融的塑料注射到模具中，冷却后形成瓶胚。瓶胚的壁厚、形状需**控制，以满足后续吹瓶成型的需求。

瓶胚进入预热阶段。预热的目的是使瓶胚材料软化，便于后续的拉伸吹制。在二步法吹瓶机中，瓶胚通常通过红外线加热烤箱进行预热。红外线烤箱内的灯管分布均匀，温度可调，通过PLC（可编程逻辑控制器）**控制，确保瓶胚受热均匀，同时避免过热导致变形或熔化。

三、吹瓶成型

预热后的瓶胚被送入吹瓶机的合模装置中，准备进行吹瓶成型。这一阶段的工艺流程主要包括模具锁紧、拉伸、预吹气和高压吹气等几个关键步骤。

1、模具锁紧：使用锁模气缸将模具紧密闭合，确保瓶胚在吹制过程中不会因气体压力而泄漏或变形。

2、拉伸：拉伸气缸动作，推动瓶胚底部向上拉伸，使瓶胚在纵向方向上初步扩展，为后续的吹气成型做准备。

3、预吹气：中高压气体被引入模具内，对瓶胚进行初步吹胀，同时拉伸气缸继续作用，使瓶胚进一步膨胀，形成瓶子的基本形状。

4、高压吹气：在高压气体的作用下，瓶胚迅速贴合并充满模具，形成*终的瓶子形状。此时，模具内保持**的保压时间，以确保瓶子充分冷却定型，防止收缩变形。

四、后续处理

成型后的瓶子需经过一系列后续处理，以确保其质量和外观符合要求。将模具打开，使用取瓶装置将成型的瓶子从模具中取出。随后，对瓶子进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、壁厚检测等，确保无瑕疵、无变形。合格的瓶子将被送入下一道工序，如清洗、贴标、包装等，*终成为市场上的商品。

五、故障处理与维护

在二步法吹瓶机的运行过程中，难免会遇到各种故障，如灯箱水道高温报警、夹爪故障、动作卡死等。针对这些故障，需采取相应的处理措施，如拆开水道进行清洗、调整滑台高度或夹爪位置、重启机器等。定期对吹瓶机进行维护保养，如更换易损件（如小轴、小套、密封环等）、清理设备内部积尘、检查气压系统稳定性等，也是保证设备长期稳定运行的关键。